壓鑄模具熱處理工藝

作者：來源：更新時(shí)間：2025-6-24 點(diǎn)擊次數(shù)：

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)，調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60％左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進(jìn)行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具的制造工藝路線

1、一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2、形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

二、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1、熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2、壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3、壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝
常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性能、抗氧化性能和高淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。

可應(yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域的壓鑄、注塑、機(jī)械加工等制造工業(yè)之中的管工廠，致力于為企業(yè)打造的標(biāo)準(zhǔn)化的簡潔MES系統(tǒng)，相信隨著管工廠的面世，定會在制造工業(yè)中掀起一層新的浪潮。

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