專業(yè)制造壓鑄模具廠家低壓鑄造工藝

       鑄造工藝 鑄造工藝可分為3個基本部分,即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理?？偟牧鞒倘鐖D2 鑄造工藝流程簡圖。
       鑄造金屬準備 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金。主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。其性能分為鑄造性能和使用性能。鑄造性能主要包括液態(tài)金屬充填鑄型能力、補縮能力和抵抗熱裂的能力。使用性能包括：機械性能，如強度、硬度、韌性等；物理性能，如耐蝕、耐熱、耐磨性等;工藝性能,如切削加工性、可焊接性等。鑄造金屬是決定鑄件質量的第一關，進爐的金屬爐料和燃料如焦炭（見鑄造焦炭）必須質量優(yōu)良，穩(wěn)定一致。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣，爐外精煉，孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
       鑄型準備 不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料。造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機（見混砂機）。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續(xù)混合，速度快。
       造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果,主要取決于這道工序。圖3砂型造型過程示意圖是砂型造型過程示意圖。
       在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等（見造芯機）。在生產(chǎn)批量大的汽車、紡織機械鑄件生產(chǎn)廠，除造型工序本身采用生產(chǎn)流水線外，工序與工序之間也有機械化運輸設備相互銜接，組成空中、地面、地下都有設備和運輸線的機械化或自動化鑄造車間。（見彩圖鑄造車間 鑄造生產(chǎn)線、汽車發(fā)動機氣缸鑄造自動線、高壓微震造型機自動生產(chǎn)線）
       鑄件處理 鑄件自澆注后冷卻的鑄型中取出后，上面有澆口（見澆注系統(tǒng)）、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件表面和內(nèi)腔粘附著砂子，必須經(jīng)過清理工序（見鑄件清理）。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因有特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。