本實(shí)用新型涉及壓鑄模具，特別涉及一種鋅合金壓鑄模具。
背景技術(shù)：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的專用模具，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上使用的模具。壓鑄模具通常是用強(qiáng)度較高的合金加工而成，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫及它們的合金。其中，鋅合金壓鑄模具因造價(jià)低廉、性能好等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。鑄造過(guò)程中，并要求壓鑄模具具有良好的表面處理性能，現(xiàn)有技術(shù)的鋅合金壓鑄模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)零件材質(zhì)易疏松、表面起泡、拉裂及頂出不良等問(wèn)題。壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，也非常重要，不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使鑄件產(chǎn)生缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種鋅合金壓鑄模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便推廣。
為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
一種鋅合金壓鑄模具，包括上模體與下模體，所述上模體的底邊固接有合頁(yè)，所述合頁(yè)的另一端固接在所述下模體的頂邊；所述上模體頂面設(shè)有澆口，所述上模體底面固接有固定柱，所述上模體內(nèi)部設(shè)有流道、測(cè)溫裝置、控制模塊與報(bào)警裝置，所述測(cè)溫裝置與所述報(bào)警裝置電連接于所述控制模塊；所述下模體頂面設(shè)有固定孔，所述下模體內(nèi)部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述下模體的側(cè)面上設(shè)有開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)機(jī)關(guān)連接于所述開(kāi)啟機(jī)構(gòu)；所述上模體與下模體上設(shè)有多個(gè)排氣孔。
進(jìn)一步，所述澆口上設(shè)有閥門(mén)，所述閥門(mén)電連接與所述控制模塊。
進(jìn)一步，所述固定柱有四個(gè)，所述固定柱分別固接于所述上模體底部的四個(gè)邊角。
進(jìn)一步，所述澆口連通于所述流道。
進(jìn)一步，所述控制模塊內(nèi)設(shè)有定時(shí)器。
進(jìn)一步，所述固定孔的位置與所述固定柱的位置相對(duì)，所述固定孔的內(nèi)徑大于所述固定柱的外徑。
經(jīng)一步，所述上模體底面設(shè)有頂出孔，所述頂出孔的位置與所述頂出機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步，所述頂出機(jī)構(gòu)與所述開(kāi)啟機(jī)構(gòu)電連接于所述控制模塊。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，測(cè)溫裝置的設(shè)置可以保證進(jìn)入壓鑄模具的熔液的溫度，提高壓鑄效率，減少不必要的損失。同時(shí)模體上設(shè)有散熱孔，有利于模體的散熱，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型上模體的結(jié)構(gòu)示意圖；
1-上模體、11-澆口、111-閥門(mén)、12-固定柱、13-流道、14-測(cè)溫裝置、15-控制模塊、16-報(bào)警裝置、17-頂出孔、2-下模體、21-固定孔、22-頂出機(jī)構(gòu)、23開(kāi)啟機(jī)構(gòu)、3-合頁(yè)、4-排氣孔、5-型腔。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1-圖2所示，一種鋅合金壓鑄模具，包括上模體1與下模體2，上模體1的底邊固接有合頁(yè)3，合頁(yè)3的另一端固接在下模體2的頂邊，上模體1與下模體2上設(shè)有多個(gè)排氣孔4。
上模體1頂面設(shè)有澆口11，澆口上設(shè)有閥門(mén)111，上模體1底面固接有固定柱12，固定柱12有四個(gè)，固定柱12分別固接于上模體1底部的四個(gè)邊角。上模體1內(nèi)部設(shè)有流道13、測(cè)溫裝置14、控制模塊15與報(bào)警裝置16，澆口11連通于流道13，控制模塊15內(nèi)設(shè)有定時(shí)器，測(cè)溫裝置14、報(bào)警裝置16、閥門(mén)111電連接于控制模塊15。
下模體2頂面設(shè)有固定孔21，固定孔21的位置與固定柱12的位置相對(duì)固定孔21的內(nèi)徑大于固定柱12的外徑。下模體內(nèi)部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)22，下模體2的側(cè)面上設(shè)有開(kāi)啟機(jī)構(gòu)23，頂出機(jī)構(gòu)22機(jī)關(guān)連接于開(kāi)啟機(jī)構(gòu)23，頂出機(jī)構(gòu)22與開(kāi)啟機(jī)構(gòu)23電連接與控制模塊，上模體1底面與頂出機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有頂出孔17。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：
壓鑄時(shí)，固定柱12插入固定孔21，頂出機(jī)構(gòu)22插入頂出孔16并鎖緊，上模體1與下模體2緊密連接，形成型腔5，熔液從澆口11進(jìn)入，測(cè)溫裝置14檢測(cè)熔液溫度并將信號(hào)傳遞給控制模塊15，溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)報(bào)警裝置16會(huì)發(fā)出警報(bào)，同時(shí)閥門(mén)111關(guān)閉；溫度適合時(shí)熔液經(jīng)流道13進(jìn)入型腔5進(jìn)行壓鑄。壓鑄時(shí)計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，達(dá)到時(shí)間時(shí)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)23會(huì)自動(dòng)彈開(kāi)，帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)22從頂出孔16彈出，上模體1與下模體2分開(kāi)，壓鑄成品取出。
以上所述僅為本實(shí)用新型專利的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型專利，凡在本實(shí)用新型專利的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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